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1、安裝與使用的注意事項
油封是精密元件，裝配與保管不當，會影響使用性能。保管油封要防止灰塵、生銹和變形，油封不能受陽光直接照射，更不能受擠壓。安裝在軸上的油封，要防止軸和油封座槽生銹。裝、拆油封時，要注意下列事項：
油封安裝時，應涂敷油液或潤滑脂。并將軸端和軸肩倒圓。
安裝油封時，一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側，切忌反向裝配。
油封裝入座孔時，應采用專門工具推入，防止位置偏斜。
油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專門工具裝配。
2、油封泄漏量控制
油封雖然結構簡單，使用方便，但使用不當會使密封性能下降。
按規(guī)定，每開發(fā)一個新品種的油封，都需作軸轉速為10m/s（有彈簧）或6m/s（無彈簧）的240h連續(xù)規(guī)律性間斷運轉試驗。即連續(xù)運轉20h后停置4h，如此反復10次的試驗。以便觀察在試驗期間內(nèi)油封密封性能。
油封的泄漏量控制，在美、英等發(fā)達國家都有明確規(guī)定，如美國MIL-S-4500規(guī)定為0.5ml/24h、停機時不漏;英國BS1399規(guī)定為6個油封泄漏量不超過6g/46h、每個油封泄漏量不超過1g/24h。
影響油封密封性能的因素很多，為了減少泄漏，設計使用中應注意以下幾點：
油封材料與使用溫度條件相符∶制造油封的材料多為丁晴橡膠、丙稀酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、油封的使用溫度應在材料的耐溫范圍內(nèi)。
防止介質(zhì)對油封的損壞 不僅密封介質(zhì)，還應注意潤滑油及添加劑使橡膠硬化變質(zhì)，影響油封性能。另外，介質(zhì)維護不當，如氧化變質(zhì)、混入固體微粒等，也會加速油封磨損，應注意油液的污染控制。
合理設計軸表面粗糙度：軸表面粗糙度對油封密封性能和使用壽命有很大影響，應嚴格按前述規(guī)定設計。表面粗糙度過低，油膜變薄甚至破裂，油封唇部會發(fā)熱燒損，油容易從密封接觸面間擠出;表面粗糙度太高則會增加摩擦力，加速油封磨損。還應注意不要劃傷軸表面。
認真執(zhí)行裝配規(guī)程：防止在裝配過程中操作油封和其他相關件的加工、裝配時注意使油封唇口與軸表面保持足夠的同心度，是保證密封性能的重要措施。
降低工作中的轉子振動：振動使油膜處于紊亂狀態(tài)，使油封密封性能下降，振動不會降低油封的壽命。
下列圖表是引起油封泄漏的可能原因及其改善措施
| 引起泄漏的原因 | 表現(xiàn)特征 | 改善措施 | |
| 1．座孔尺寸過大,油封與座孔接觸力小 | 1.油封拆下之前用手指一推油封沿軸向移動 | 1.緊急措施:用液態(tài)密封涂料薄薄地涂數(shù)于新油封處圓柱面與座孔，長期措施:修改座孔尺寸 | |
| 2．座孔內(nèi)徑太小,或座孔未倒角,強行壓入而造成油封安裝傾斜,損傷油封外圓 | 2.可見油封相對于座孔和軸傾斜,油封外圓橡膠損壞 | 2.將座孔內(nèi)每徑加工至規(guī)定尺寸,座孔倒角 | |
| 座孔內(nèi)表面不良 | |||
| 1．座孔內(nèi)表面或油封外圓粘附鐵屑等異物嵌入彈性體,劃傷內(nèi)表面 | 1．2．3．可見劃痕或凹抗 | 1.用液態(tài)密封涂料修補座孔劃痕或凹坑,但應注意不能將涂料到密封唇部和軸上,更換打新油封. | |
| 2．油封多次拆裝,損傷座孔 | 2.去除毛刺 | ||
| 3．座孔倒角處毛刺去除不凈,嵌入油封,劃傷座孔 | 3.用砂紙打磨座孔 | ||
| 4.加工表面粗糙度太高 | 4.座孔內(nèi)表面粗糙 |
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| 唇部受損 | |||
| 1．油封變形 | 1．油封變形 | 1．注意運輸和保管時勿使油封變形,正確設計裝配夾具,以免裝配時油封變形或損壞 | |
| 2．組裝時唇部劃傷 | 2．唇部可見劃傷 | 2．裝配時若油封通過鍵槽或花健應有安裝引導套筒 | |
| 唇部磨損 | |||
| 1．使用的潤滑油低于規(guī)定量或油封附近結構不良,引起唇部潤滑不良造成異常磨損 | 1．唇部刃口磨損大,磨損寬度超過1/3以上,磨損面沒有光澤 | 1．運轉時加入規(guī)定數(shù)量潤滑油,改善油封附近結構,保證潤滑油到達唇部 | |
| 2．嵌入異物造成異常磨損 | 2．唇部刃口磨損寬度超過1/3且唇部沿軸向有傷痕或凹坑 | 2． 認真清洗零部件,裝配時不要混入雜質(zhì)和塵土 | |
| 3．座孔與壓蓋間隙太大,軸中心與蓋中心偏移造成裝配偏心導致偏磨 | 3．唇部滑動寬度在圓周上不均勻 | 3．重新加工壓蓋,壓蓋裝入座孔時要定心 | |
| 4．座孔尺寸過小,或座孔倒角不足,強行壓入油封造成安裝傾斜,導致偏磨 | 4．唇部滑動寬度在圓周上不均勻 | 4．擴大座孔內(nèi)徑,座孔倒角 | |
| 橡膠變質(zhì)彈性體失效 | |||
| 1．溫度過高造成硬化 | 1．唇部滑動面光澤,唇部全部硬化且產(chǎn)生龜裂 | 1．查清溫升原因，控制工作溫度在橡膠許用溫度之內(nèi) | |
| 2．橡膠與潤滑油不相容造成溶脹 | 2．唇部溶脹而軟化 | 2．注意橡膠材料與潤滑油的相容性，清洗油封時使用潤滑油，若使用其他洗劑清洗，清洗后應立即擦干 | |
| 活塞桿 | |||
| 1．軸的偏心過大 | 1．沿軸半徑方向擺動 | 1．更換軸承，使用耐偏心的特殊油封 | |
| 2．軸磨損 | 2．軸的滑動表面磨損，油封唇部粘附灰塵 | 2．清洗油封、注意軸及其他件的防塵 | |
| 3．軸上有劃傷和凹坑 | 3．軸的滑動表面有可見劃傷和凹坑 | 3．按規(guī)定控制軸表面粗糙度 | |
| 4．軸粗糙度過大 | 4．唇口磨損嚴重 | ||
| 裝配不良 | |||
| 1．油封唇部方向裝反 | 1．密封介質(zhì)方向唇部方向相反 | 1．分清介質(zhì)密封方向和油封工作方向 | |
| 2．裝配不當造成油封唇翻轉或彈簧脫落 | 2．油封唇圓周上的一部分或全部抽外翻轉，彈簧脫離 | 2．軸端倒角，裝配時軸端涂潤滑脂 | |
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